ವಾಲ್ವ್ ಸೋರಿಕೆಯು ನಾವು ಎದುರಿಸಬೇಕಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಿದೆ, ಸೋರಿಕೆಯ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಾವು ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.

1. ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗಗಳ ಬೀಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸೋರಿಕೆ.ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗವು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿದೆ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ, ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗವು ದೃಢವಾಗಿ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದಿರುವುದು ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗವು ಬೀಳಲು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2.ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಸೋರಿಕೆ.ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ನ ಸಡಿಲವಾದ ರೋಲಿಂಗ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದೇಹದ ನಡುವಿನ ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ನ ಸಡಿಲವಾದ ಥ್ರೆಡ್, ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನ: ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮರು-ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಎಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
3.ವಾಲ್ವ್ ದೇಹ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕವರ್ ಸೋರಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೆಲವು ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು, ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆ, ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ ಕವಾಟದ ದೇಹವು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಬಿರುಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಕವಾಟವು ಪುಡಿಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳು ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಶೀತ, ವಿರೋಧಿ ಘರ್ಷಣೆ ವಿರೋಧಿ ತೂಕಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು;
4.ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೋರಿಕೆ.ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿಲ್ಲ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವು ಬಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ: ಕೆಲಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕ್ಲೀನ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್.
5.ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಳವು ಸೋರಿಕೆಯಾದರೆ ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು?ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿಲ್ಲ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅವಧಿ ಮೀರಿದೆಯೇ ಎಂದು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಕಾಂಡದ ವಿರೂಪ, ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಗ್ರಂಥಿ, ಬೋಲ್ಟ್ ಹಾನಿ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳು ಮಸಾಲೆ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. .ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನ: ಮಧ್ಯಮ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ಕಾಂಡದ ಮೇಲೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಕಾಂಡವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ಕವಾಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.